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注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

時(shí)間:2021-09-30 點(diǎn)擊:1488次 來源:本站

熔接痕

熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生

的。一般情況下,主要影響外觀,對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí),對塑料制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響

(特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí),尤為嚴(yán)重)

可參考以下幾項(xiàng)予以改善:

l)調(diào)整成型條件,提高流動(dòng)性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

度等。

2)增設(shè)排氣槽,在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。

3)盡量減少脫模劑的使用。

4)設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處,成型后再予以切斷去除。

5)若僅影響外觀,則可改變燒四位置,以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等,

予以修飾。

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注塑加工收縮痕的注意事項(xiàng)

注塑加工收縮痕的注意事項(xiàng)

塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一,對表面質(zhì)量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)域的

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因有哪些?

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因有哪些?

原材料:塑料材料中有雜質(zhì),而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足,含水量過大。塑料質(zhì)量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。塑料模具:澆口太小,導(dǎo)致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝:塑料注塑熔融塑料的背壓不足,導(dǎo)致材料內(nèi)有氣體,移動(dòng)同樣多的距離,重量

模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求1)模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄;2)毛坯尺寸和供貨狀態(tài);3)工藝定位基準(zhǔn);4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置;5)各工序的工時(shí)定額;6)確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求;7)確定試模要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)

注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)

注塑加工廠家的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)受電氣控制系統(tǒng)的推動(dòng),通過浸壓傳動(dòng)系統(tǒng)去推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分,塑料制品的生產(chǎn)也可以說是注想成型各動(dòng)作的動(dòng)力源,依靠波壓執(zhí)行元件推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)工作,將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。波壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要以動(dòng)力元件油泵為核心器件,通過控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅(qū)動(dòng)執(zhí)

什么是熱流道技術(shù)?

什么是熱流道技術(shù)?

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠工業(yè)的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個(gè)流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài),從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴,最終才能到達(dá)模具型腔。所以在使用過程中如何保